Archiwum kategorii: Przemysł

Formy wtryskowe

Gdzie i po co produkuje się formy wtryskowe?

Tworzywa sztuczne znajdują coraz więcej zastosowań w wielu branżach. Jest tak, ponieważ inżynierowie oraz laboranci cały czas opracowują nowe polimery, których właściwości są bardzo korzystne dla wielu producentów. Dodatkowo materiały te są stosunkowo proste w obróbce – nie trzeba ich podgrzewać do temperatury tysiąca stopni jak stal, dzięki czemu można łatwo nadać im praktycznie dowolny kształt.

Formy z narzędziowni

Formy wtryskowePowszechne zastosowanie tworzyw termoplastycznych sprawiło, że zwiększył się popyt na maszyny i urządzenia do ich obróbki. Elementem, który jest najbardziej funkcjonalną częścią maszyn wtryskowych, są specjalne formy. To one odpowiedzialne są za nadawanie gorącemu, uplastycznionemu materiałowi odpowiedniego kształtu. Forma wtryskowa składa się zazwyczaj z dwóch części, które łączy się ze sobą, a po wpompowaniu do wnętrza materiału oraz wystudzeniu elementu otwiera, aby wyjąć wytworzony element. Wiele maszyn jest całkowicie zautomatyzowana, dzięki czemu proces otwierania i zamykania kształtek odbywa się poprzez wykorzystanie sterowanych komputerowo siłowników hydraulicznych. Najczęściej formy wtryskowe od producenta są wytwarzane w narzędziowniach. Są to warsztaty, a właściwie hale przemysłowe, w których znajduje się bardzo wiele maszyn i urządzeń specjalistycznych, wykorzystywanych do obróbki metalu. Powstawanie nowych kształtek jest bardzo kosztowne, ponieważ wymaga wielu godzin pracy inżynierów.

Formy wtryskoweW pierwszej fazie wykonuje się szczegółowy projekt techniczny, którego istotną częścią są obliczenia konstrukcyjne. Wielu producentów zajmujących się wytwarzaniem form wtryskowych wzbogaciło proces ich wytwarzania o stworzenie prototypu. Pierwszy egzemplarz testowy nie jest wykonany jednak z docelowego materiału – powstaje na nowoczesnych drukarkach 3D. Metoda ta jest stosunkowo tania, a pozwala na skontrolowanie projektu z rzeczywistymi wymaganiami określonymi przez zleceniodawcę zamawiającego kształtki do maszyn wtryskowych. Prototyp jest dokładnie mierzony, a uzyskane dane analizowane. Później wykonuje się poprawki w projekcie, aby móc rozpocząć produkcję elementu, który zostanie użyty podczas prawdziwego procesu produkcji.

Formy wtryskowe muszą być szczelne, dlatego istotne jest to, aby połówki były do siebie idealnie dopasowane. Jeżeli detal, który będzie wytwarzany, ma bardzo skomplikowaną budowę, w kształtce może być konieczne zamontowanie dodatkowych grzałek, co znacznie komplikuje proces ich produkcji. Szczegóły są jednak dopracowywane przez doświadczonych inżynierów, którzy doskonale znają się na temacie.

czyszczenie i konserwacja wentylacji

Właściwe czyszczenie wentylacji

Właściwe warunki pracy są tematem będącym na tapecie już od wielu dekad, razem z biegiem czasu wszelkie wymogi odnośnie bezpieczeństwa i wygody pracy stają się coraz bardziej restrykcyjne i przyjazne dla pracowników.

Czyszczenie przedłuża eksploatację

czyszczenie i konserwacja wentylacjiJeszcze parę dekad temu wymogi bezpieczeństwa we wszelkiego rodzaju fabrykach i zakładach były praktycznie nieobecne, dlatego też niebezpieczeństwo związane z wykonywaniem swojego zawodu było zdecydowanie większe niż w dzisiejszych czasach. Wtedy nie istniała tak duża ilość uprawnień różnego rodzaju i nie korzystano z wielu elementów ubioru roboczego, który jest odpowiedzialny za ochronę pracownika w czasie wykonywania jego czynności. Bezpieczeństwo w miejscu pracy jest dzisiaj niezwykle ważnym tematem, co można bez problemu zauważyć udając się do miejsc w których występuje zagrożenie różnego rodzaju. Nawet osobny nie pracujące w takim miejscu muszą posiadać odpowiednie środki zabezpieczające je przed niebezpieczeństwem, co wiąże się z różnego rodzaju kaskami, czy specjalnymi butami. Jednak istnieją także inne kwestie, którą łączą więcej czynników aby zmaksymalizować ich wydajność. Przykładem są chociażby systemy, które jednocześnie odpowiadają za bezpieczeństwo i komfort pracy w określonym miejscu. Idealnym przykładem są systemy wentylacyjne, które są obowiązkowe w wielu zakładach.

czyszczenie i konserwacja wentylacjiMogą w nich występować różnego rodzaju trujące, lub szkodliwe opary, czy też pył szkodzący płucom. Konieczne jest pozbywanie się tych elementów i dostarczanie świeżego powietrza na bieżąco. Dlatego też system wentylacyjny musi być wysokiej jakości i wydajny przez cały okres operowania. Ważne jest więc odpowiednie czyszczenie i konserwacja wentylacji, co pozwoli nam na jak najdłuższą eksploatację takiego systemu przy jego najwyższej wydajności przez cały okres użytkowania. Z czasem wentylacja się zapycha, co wpływa na zmniejszenie przepływu powietrza, oraz na zredukowanie jego jakości, a co za tym idzie, komfortu wewnątrz takiego obiektu przemysłowego. Przepływ powietrza musi być ciągły i niezakłócony, dzięki czemu wewnątrz ciągle będzie miała miejsce jego wymiana, co pozwoli zachować odpowiednią jego świeżość i zredukować ilość szkodliwych elementów w powietrzu, co jest niesamowicie ważne w wielu branżach.

Czyszczenie powinno odbywać się regularnie aby pozbywać się złogów kurzu, czy też pyłu, który może nawet prowadzić do uszkodzenia takiej instalacji. Jeśli mamy do czynienia z gazami żrącymi, ważna jest odpowiednia konserwacja, która będzie zabezpieczać powierzchnie systemu wentylacyjnego.

podnośniki

Wynajem i kupno podnośników

Podnośniki koszowe charakteryzują się wielofunkcyjnością. Nie od dziś wykorzystywane są w wielu kategoriach życia. Najczęściej można zauważyć je w branży budowlanej. Przydają się do takich czynności, jak: remonty i renowacja elewacji budynków, prace budowlane (zamiast rusztowania). Podnośników używa się także podczas prac wykonywanych przez pracowników firm sprzątających.

Podnośniki i alpiniści przemysłowi

podnośnikiSą to najczęściej alpiniści przemysłowi. Do wykorzystywania zwyżek potrzebne jest pozwolenie oraz ukończone szkolenie bhp. Dzieje się tak, ponieważ zwyżki tudzież podnośniki mogą unieść platformę lub kosz na wysokość nawet 60 metrów. Innymi osobami, które mogą być zainteresowane wynajmem bądź kupnem są sadownicy. Czas zbiorów jest dla nich wyczerpujący i trudny, gdyż sadownicy, którzy posiadają ogromne sady i współpracują ze znanymi producentami żywności z pewnością nie poradziliby sobie bez podnośników. Zbiór jabłek lub wiśni, a także innych owoców byłaby problematyczny, gdyby trzeba było zbierać wszelkie owoce ręcznie, przesuwając drabinę od gałęzi do gałęzi. Podnośniki – Wrocław, Warszawa, Poznań i wiele innych miast umożliwia wynajem i kupnem podnośników koszowych, nożycowych lub teleskopowych. Do różnych czynności potrzebne są inne rodzaje zwyżek. Chcąc wykonać remont domu, mieszkania należy zaopatrzyć się w podnośnik teleskopowy, gdyż jest on dostosowany do pracy w warunkach utrudnionych, w niewielkich pomieszczeniach.

podnośnikiPodnośniki koszowe najczęściej wykorzystuje się podczas prac wyżej wspomnianych, czyli budowlanych i remontowych lub prac podczas montażu banerów reklamowych, gdyż do takich czynności również można wykorzystywać zwyżkę koszową. Osoby zajmujące się montażem reklam na wysokich banerach i tablicach reklamowych lub budynkach, takich jak biurowce lub wieżowce. Z podnośników korzystają też oczywiście służby ratunkowe oraz państwowe. Takimi służbami są na przykład straż pożarna, pogotowie gazowe, a nawet policja. Różnic pomiędzy kupnem a wynajmem podnośników jest wiele. Wszytko zależy od tego, do czego są one potrzebne i przez kogo kupowane lub wynajmowane. Jeżeli co kilka lat używamy zwyżki do renowacji elewacji swojego domu wynajem jest bardzo opłacalny, jeżeli zaś posiadamy firmę, która zajmuje się renowacją elewacji możemy zastanowić się nad kupnem podnośnika koszowego, nożycowego lub innego, jaki odpowiadać będzie naszym preferencją. Jednakże, jeżeli prace te wykonywane są przez firmę tylko w sezonie letnim istnieje możliwość współpracy z osobą wynajmującą zwyżki, podobnie jak podczas wynajmu samochodów.

Niekiedy jednak na czas zimy firmy renowacyjne przebranżowią się w niewielkim stopniu i rozpoczynają wykonywanie takich prac, jakimi są najczęściej: usuwanie wałów śniegu z dachów bądź ściąganie sopli, które stwarzają niebezpieczeństwo.

zgrzewarka

Na czym polega punktowe zgrzewanie metali?

Zgrzewanie oporowe, punktowe, garbowe, liniowe – wszystkie wymienione procesy dotyczą obróbki metali, a są to tylko niektóre z wykorzystywanych metod.

Najczęściej wybierana metoda zgrzewania

zgrzewarkaZgrzewanie pozwala na skuteczne i trwałe spojenie metalowych elementów, zgodnie z wcześniej przyjętymi wytycznymi. Istnieje wiele różnych technik zgrzewania, wśród których wymienia się między innymi technikę kondensatorową, dyfuzyjną czy ultradźwiękową. Każda z nich wymaga użycia odpowiednich maszyn lub urządzeń. Najlepsze firmy zajmujące się obróbką metali, posiadają w swoim parku maszynowym szeroki wybór potrzebnych do zgrzewania urządzeń – wśród nich zawsze znajduje się między innymi profesjonalna zgrzewarka punktowa do blach, która jest niezbędna do przeprowadzenia wysokiej jakości procesu zgrzewania punktowego. Podczas tego typu zgrzewania wykorzystuje się przede wszystkim natężenie prądu zgrzewającego. Każdy metal posiada bowiem określone właściwości zgrzewalności – czyli taką plastyczność, która pozwala w danym momencie na skuteczne i trwałe połączenie go z drugim metalem. Uwzględniając tę wartość zgrzewalności danego metalu, wiemy, jakie parametry powinien posiadać prąd przepływający, aby spojenie było trwałe – jakie będzie jego natężenie oraz czas przepływu. Ponadto znaczenie ma siła docisku.

zgrzewarkaWiększość osób z branży obróbki metali uważa, że w niemal wszystkich przypadkach najlepsze efekty daje jak największy docisk i natężenie prądu, przy możliwie najkrótszym czasie zgrzewania. Dobra zgrzewarka punktowa do blach spełnia takie warunki i umożliwia stworzenie solidnych połączeń między metalami. Istotne jest przy tym to, że odkształcenia elementów są naprawdę minimalne lub nie ma ich wcale. Ma to znaczenie dla późniejszego wykorzystania przedmiotu. Zgrzewanie punktowe wykorzystuje się najczęściej jedynie przy blachach – pozwala ono na łączenie ich w kilku punktach, przy założeniu, że przy każdej kolejnej zgrzeinie trzeba zwiększyć natężenie prądu, gdyż prąd ten przepływa też przez poprzednią zgrzeinę. Choć wydaje się to skomplikowane, każda nowoczesna zgrzewarka punktowa do blach wyposażona jest w elementy najlepsze technologicznie, na przykład w mikroprocesorowe systemy automatycznego narastania prądu zgrzewania, dzięki czemu operator zgrzewarki nie musi martwić się o to, że źle ustawi parametry urządzenia.

Wykorzystanie zgrzewarki punktowej pozwala na szybkie i sprawne przeprowadzenie łączenia blach, dlatego takie sprzęty powinny znajdować się w wyposażeniu każdej dobrej firmy specjalizującej się w obróbce metali.

34CrNiMo6

Na czym polega ulepszanie cieplne stali?

Zmiana własności mechanicznych i fizykochemicznych metali oraz stopów możliwa jest dzięki różnym procesom technologicznym – wśród nich wyróżnić można między innymi obróbkę cieplną, która wywołuje zmiany w stali poprzez odpowiednią temperaturę.

Dobry gatunek stali 34CrNiMo6

stal 34CrNiMo6Firmy specjalizujące się w obróbce cieplnej stali wymieniają tu głównie hartowanie i wyżarzanie. Każdy z tych procesów składa się z kilku zabiegów – nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia. Obróbce cieplnej mogą być poddawane tylko niektóre stale konstrukcyjne stopowe. To na przykład stal z gatunku 34CrNiMo6, która jest przeznaczona do ulepszania cieplnego – ulepszanie to polega na naprzemiennym hartowaniu i odpuszczaniu. Hartowanie zdecydowanie zwiększa twardość stali. Proces ten polega na nagrzaniu stali do określonej temperatury, a następnie na jej ochłodzeniu przy prędkości większej od krytycznej. Do chłodzenia wykorzystuje się zazwyczaj wodę (przy stalach węglowych) lub olej (w przypadku stali stopowych). Dzięki hartowaniu twardość stali wynosi powyżej 60-65 HRC. Ponadto zwiększają się właściwości wytrzymałościowe. Próbując dobrać najlepsze warunki hartowania, powinniśmy wziąć pod uwagę kształt przedmiotów – uwzględnić należy jego szybkość nagrzewania i temperaturę, jaka pozwala na jego częściową lub pełną austenizację, a także to, jaki czas jest potrzebny do uzyskania jednorodności chemicznej.

34CrNiMo6Odpuszczanie jest drugą, niezbędną częścią ulepszania cieplnego. Pozwala na usunięcie naprężeń stali oraz na wzrost jej plastyczności. Może odbywać się ono w różnych temperaturach – temperatury niskie (od 100 do 250 st. C) wykorzystuje się w przypadku przedmiotów, które powinny charakteryzować się wysoką odpornością na ścieranie – dodatkowo odpuszczanie zmniejszy skłonność wyrobu do kruchego pękania. Średnie temperatury wykorzystuje się przy sprężynach i resorach – odpuszczanie pozwala wówczas nie tylko na polepszenie własności plastycznych, ale i na nadanie przedmiotom wysokiej granicy sprężystości. Najwyższe temperatury stosowane są przy ulepszaniu cieplnym stalowych elementów maszyn oraz narzędzi przeznaczonych do pracy na gorąco. Temperatura 450-600 st. C przy odpuszczaniu pozwala na uzyskanie optymalnej kombinacji własności plastycznych i wytrzymałościowych.

Odpuszczanie jest więc niezbędne między innymi przy silnikach, gdyż pracują one z obciążeniem zmiennym – wówczas stale, które nie podlegałyby procesowi odpuszczania, byłyby zbyt kruche, żeby być eksploatowanymi przez długi czas. Ulepszanie cieplne stali, między innymi 34CrNiMo6, jest więc niezbędne przy konstrukcjach wielu maszyn, pojazdów, jak i budowli.

silniki prądu stałego

Jak działa silnik prądu stałego?

Zamiana energii elektrycznej na energię mechaniczną odbywa się za pomocą silnika prądu stałego – to urządzenie, które zostało wymyślone prawie 200 lat temu! W 1821 roku Michael Faraday umieścił przewód w rowku o kształcie okręgu, w którym znajdowała się rtęć. Pośrodku naczynia z rtęcią znajdował się magnes.

Silnik ma wiele części

silniki prądu stałegoW ten sposób Faraday zauważył, że pole magnetyczne wokół przewodnika jest wytwarzane przez prąd, gdyż – gdy prąd płynie przez przewód – ten obraca się wokół magnesu. To dzięki temu eksperymentowi rozpoczęły się próby stworzenia silnika elektrycznego – i w 1873 dokonał tego Zenobe Gramme, którego silnik był pierwszym tego typu urządzeniem wykorzystywanym w przemyśle. Silniki prądu stałego średniego napięcia składają się z kilku części – to stojan z magnesem trwałym, szczotki, wirnik z uzwojeniem twornika, komutator oraz wyjścia do zasilania. Magnesy zwrócone są do siebie biegunami różnoimiennymi, co sprawia, że pomiędzy nimi pojawia się pole magnetyczne. W tym miejscu umieszczony zostaje przewodnik w kształcie ramki. Jest on podłączony do prądu za pomocą komutatora.

silniki prądu stałegoZawieszenie przewodnika na osi umożliwia mu swobodne obracanie się. Moment obrotowy pojawia się w momencie, gdy na ramkę z prądem elektrycznym oddziałują siły elektrodynamiczne. Wówczas przewodnik obraca się wokół własnej osi. Wadą tego rozwiązania jest to, że silnik nie ruszy, jeśli ramka zatrzyma się w położeniu pionowym (w tym położeniu szczotki nie zasilają ramki), dlatego też przy silnikach prądu stałego wykorzystuje się nie jedną, a więcej ramek – czyli zwojnicę. W ofertach producentów znajdują się silniki prądu stałego o różnych zakresach mocy – od 0,55 do 4000 kW. Zazwyczaj silnik taki wyposażony jest w różne dodatkowe funkcje – to na przykład czujniki wibracji łożysk, czujniki temperatury uzwojeń, systemy zabezpieczające przed zbyt dużą prędkością, podgrzewacze antykondensacyjne, ale też układy kontrolujące stan szczotek, hamulce czy tachoprądnice. W zależności od użytych zabezpieczeń ochronnych, silniki mogą nadawać się do użytku tylko w określonych miejscach – na przykład w suchych i zamkniętych pomieszczeniach, w których zapylenie jest na niskim stopniu.

Z kolegi do pracy na zewnątrz, gdzie jest i duże zapylenie, i duża wilgotność, powinniśmy wybrać już inny silnik, na przykład model całkowicie zamknięty. W ofertach dostępne są także wersje z chłodzeniem wodnym, jak i specjalne silniki przeciwwybuchowe. Wszystkie wyroby powinny spełniać zarówno polskie, jak i europejskie standardy.

hale stalowe

Zastosowanie hal stalowych w przemyśle

Stalowe hale oraz lekkie konstrukcje stały się w wielu branżach obiektem, jak i elementem koniecznym do prawidłowego rozwoju i pracy. Najczęściej firmy wykorzystują takie hale w roli magazynu, a także hali produkcyjnej oraz obiektów, które nie wymagają posiadania wyższych standardów.

Skąd popularność hal stalowych?

hale staloweNajczęściej przypominają one ogromne hangary, które również służą jako garaże dla wielu pojazdów i maszyn wielkogabarytowych. Hale stalowe stały się tak popularne ze względu na niską cenę, mobilność, a także dla tego, iż ich montaż zajmuje niewiele czasu, a przy tym jest solidna. Przedsiębiorstwa, jak i firmy stawiają dziś przede wszystkim na oszczędność. Jeżeli na danym podłożu w miejscu, w którym planowana jest budowa hali, nie można wznieść tradycyjnej, murowanej hali lub nie pozwala na to budżet w takim przypadku najlepszym rozwiązaniem jest wcześniej wspomniana hala stalowa. Wykonywana są one zawsze przez wyspecjalizowane, profesjonalne firmy wykonawcze. Hala musi być wybudowana w taki sposobów, aby spełniała wszelkie normy, jak i wymagania, a także generalne wykonawstwo powinno być na najwyższym z możliwych poziomie. Wzniesie hali to jednak nie koniec prac, konieczna jest również posadzka przemysłowa, która bezie stanowiła stabilne i trwałe podłoże, a także odporne na wszelkie zniszczenia, uszkodzenia oraz zabrudzenia.

hale staloweHala zwyczaj wyposażona jest w bramy wjazdowe, wejścia, antresole, jak i rynny odprowadzające wodę deszczową, jak i roztopiony w zimie śnieg. Oprócz łatwego montażu hala stalowa jest również niekomplikowana w demontażu. Dzięki czemu hale można demontować, przenosić w inne miejsce lub transportować. Skutkuje to temu, że stalowe hale są wykorzystywane przez wiele gałęzi przemysłu, jak i wiele branży. Znajdują one doskonałe zastosowanie również w rolnictwie. Służą wtedy przede wszystkim jako hale do przechowywania zwierząt, jakim jest bydło lub drób, a także jako przechowalnie sprzętu rolniczego i zbiorów. Sieci handlowe również stosują konstrukcje stalowe i hale. Wykorzystują je przede wszystkim supermarkety, obniżając tym koszta, jak i zaoszczędzając miejsce potrzebne na składowanie towaru. Ponadto hale stalowe mogą być także halami sportowymi, obiektami usługowymi lub nawet biurowymi.

Wykonawcy tworzą projekt hali, indywidualny i odpowiednio dobrany do właściwości i zastosowania danej hali. Obiekt jakim jest stalowa hala może w łatwy sposób ocieplić lub podłączyć do niego instalację elektryczną, a także wodno-kanalizacyjną. Dlatego tak ważna jest znajomość przeznaczenia hali podczas jej projektowania.

cięcie laserowe

Czy warto korzystać z cięcia laserowego?

Możemy z łatwością zauważyć, że co raz bardziej popularne stają się wszelkie nowoczesne metody, które uwzględniają różnego rodzaju urządzenia i wykorzystanie nowych technologii, bardziej zaawansowanych.

Cięcie laserowe się przydaje

cięcie laserowe Oczywiście dobrym przykładem w tym temacie może być spokojnie cięcie laserowe. Jednak czy ta innowacja prowadzi do czegoś lepszego? Przede wszystkim zawsze zwraca się uwagę na aspekty ekonomiczne. Nie da się ukryć, że to właśnie jest priorytetem dla każdego zakładu przemysłowego. Jednak w przypadku takiego rodzaju inwestycji, jak rozszerzenie swojej linii produkcyjnej i zakupienie urządzeń trzeba na sprawę opłacalności patrzeć nie jedynie przez pryzmat pieniędzy. Mogłoby się na pierwszy rzut oka wydawać, że zakupienie tych wszystkich niezbędnych do cięcia laserowego urządzeń będzie zbyt dużym wydatkiem. Jednak patrząc na tą sprawę perspektywicznie, z całą pewnością dojdziemy do wniosku, że jednak warto spróbować i zainwestować. Pierwszą i w zasadzie priorytetową kwestią będzie zwiększenie wydajności swojej linii produkcyjnej. Cięcie laserowe z całą pewnością będzie w stanie dostarczyć większej ilości wykonanych elementów niż cięcie tradycyjne, manualne. Jednak nie można przy tym zapominać o jakości wykonanego cięcia. Cięcie laserem pozwala na niezwykłą precyzję wykonywania zleceń. Nie da się ukryć, że ma to swoje znaczenie. Jeśli cięcie jest precyzyjne to dalsza produkcja będzie bardziej efektywna i trwalsza, co wpłynie zdecydowanie na zadowolenie klienta.

cięcie laserowe To z kolei będzie generowało większe zyski. I tak koło ekonomicznego wykorzystanie cięcia laserowego się zamyka. Wniosek jest prosty, jeśli chodzi o korzyści materialne, z całą pewnością każdemu zakładowi opłaci się zainwestowanie w urządzenie do cięcia laserowego. Należy w tym miejscu jednak wspomnieć, że będzie to racjonalna inwestycja jedynie, kiedy zakład będzie miał określoną wielkość linii produkcyjnej. Dla przedsiębiorstw małych inwestycja ta może nie mieć szansy zwrócenia się. Chyba, że zainwestują w urządzenia, które będą wykonywały ograniczona ilość czynności. Jednak wtedy może się okazać to niewystarczające jednak i zmusi nas do rozszerzenia działalności i powiększenia jej zakresu działania. Cięci laserem oprócz wysokiej precyzji oraz wydajności da również wiele nowych możliwości. Nie można zapominać o tym, po co przy cięciu laserowym zostały użyte te wszystkie urządzenia elektroniczne. Komputer i jego oprogramowanie pozwala na zlecanie wykonania naprawdę precyzyjnych elementów, których wykonanie w tradycyjny sposób mogłoby być niemożliwe. Jeśli nasi klienci wymagają od nas właśnie elementów, których nie jesteśmy w stanie wykonać i zamawiamy je od innych producentów, musimy dokonać odpowiednich kalkulacji. Nie da się ukryć, że inwestycje w większości przypadków nas przerażają.

Jednak podejmując decyzję o tym, że cięcie laserowe będzie miało u nas podstawę do funkcjonowania, z całą pewnością warto zapoznać się z tematem i dokonać wszystkich niezbędnych obliczeń. Kto wie, może dla nas właśnie będzie to jak najbardziej opłacalne?

Więcej na ciecielaserami.pl

taśma gumowa

Taśma gumowa dla przemysłu

W przemyśle potrzebnych jest wiele różnych maszyn i urządzeń. Do prawidłowego wykonywania różnego rodzaju procesów potrzebny jest specjalistyczny sprzęt. Bez niego wiele prac byłoby niemożliwych do wykonania albo też po prostu byłyby one znacznie utrudnione.

Gdzie można wykorzystać taśmę gumową?

taśma gumowaJednym z elementów, jakie można spotkać w wielu zakładach przemysłowych, jest wytrzymała taśma gumowa. Doskonale nadaje się ona zarówno do przemysłu polegającego na przetwórstwie surowców takich jak drewno albo też do przemysłu wydobywczego. Taśma taka może występować w wielu odmianach, dzięki czemu właśnie jest tak powszechnie stosowana. Można dopasować odpowiedni rodzaj do danego przedsiębiorstwa. Jednym z rodzajów taśmy gumowej jest taśma staroużyteczna. Jest to po prostu taśma, która była już użytkowana, ale nadal jest pełnowartościowa i pozwala na szerokie zastosowanie. Może ona występować w różnych rozmiarach, jeśli chodzi o szerokość. Często dystrybutorzy przyjmują na nią indywidualne zamówienia i wówczas ta taśma niekiedy jest cięta tak, aby pasowała do konkretnej maszyny, zgodnie z wymaganiami. Szczególnie popularna jest używana taśma przenośnikowa. Dzięki niej możliwy jest przesył różnych elementów na przykład na produkcji. Stanowi ona bardzo przydatną rzecz w wielu przedsiębiorstwach. Ta używana jest taśmą selekcjonowaną przez specjalistów tak, aby rzeczywiście przedstawiała sobą nie gorszą wartość niż taśma nowa. Zakup taśmy używanej oczywiście jest tańszy niż nowej mimo że, jak zostało już wspomniane, walory pozostają te same. Niejeden przedsiębiorca decyduje się na zakup różnego rodzaju taśm używanych. Niektóre posiadają wewnątrz specjalne linki stalowe, dzięki czemu guma jest szczególnie wytrzymała. Inna taśma gumowa może być zrobiona z tworzywa ognioodpornego albo takiego, którego nie da się przeciąć. Zapotrzebowanie na taśmy gumowe jest bardzo różne, dlatego też jest tyle możliwości wyboru. Taśma staroużyteczna stanowi powszechne rozwiązanie, więc pojawia się coraz więcej firm, które ją oferują. Oczywiście, można także nabyć taśmy gumowe prosto od producenta, jednak taki zakup będzie na pewno dużo droższy, a często jakość użytkowania jest dokładnie taka sama. Dobrze jest więc rozejrzeć się za możliwością zakupu elementów używanych.

O ile zakup używanej maszyny czy urządzenia może nie zawsze być dobrym pomysłem, bo ciężko sprawdzić nieraz ich rzeczywisty stan techniczny, o tyle używana taśma przenośnikowa przeważnie ma równie dobre walory co nowa. Wybór jednak zawsze jest sprawą bardzo indywidualną.

zbiornik ciśnieniowy

Praca z ciśnieniem – zbiorniki ciśnieniowe

Każdy z nas zdaje sobie sprawę z tego, że praca z wysokim ciśnieniem może być naprawdę niebezpieczna. Musimy również kojarzyć to z pewnymi obowiązkami. Nie da się ukryć, że ciśnienie stwarza specjalne warunki, do których każdy pracownik musi się dostosować. Oczywiście maszyny, które oscylują wokół działania na ciśnienie muszą przejść specjalnego rodzaju badania techniczne. W większości zakładów przemysłowych, w przeważającej ilości pracownicy mają do czynienia właśnie z urządzeniami działającymi na zasadzie zużycia wysokiego ciśnienia. 

O czym pamiętać posiadając zbiornik ciśnieniowy?

zbiornik ciśnieniowyJednak zbiorniki ciśnieniowe będą również związane z urządzeniami, które do swojego prawidłowego działania wykorzystują powietrze sprzężone. Na myśl w pierwszej kolejności przychodzą nam wszelkiego rodzaju sprężarki. Oczywiście jeśli jest to sprężarka wielkości i przepływów przemysłowych, jak najbardziej będzie wymagała zbiornika. Każdy dobry producent zbiorników ciśnieniowych musi ze szczególną uwagą potraktować temat spełniania wszelkich wymagań i otrzymanie niezbędnych atestów. Może się okazać, że mimo tego, że zbiornik współpracuje z urządzeniami prawidłowo, nie będzie dopuszczony do użycia. Co jest jeszcze ważne, kiedy w naszym zakładzie posiadamy zbiornik ciśnieniowy? Oczywiście nie można zapominać o tym, że taki zbiornik musi zostać zarejestrowany. Odbywa się to po wizycie kontrolera, który zbada działanie i przyłączenie zbiornika. Produkcja zbiorników zakłada również produkowanie wszystkich niezbędnych do montażu i do zachowania bezpieczeństwa elementów. Z całą pewnością ważną uwagę jest również to, że każdy zarejestrowany i sprawdzony zbiornik będzie wymagał od nas wykonywania, a raczej zgłaszania okresowych przeglądów. Nie można lekceważyć tej kwestii i musimy sobie zdawać sprawę z tego, jak dużą rolę odgrywa prawidłowe działanie zbiorników ciśnieniowych. W odpowiednim funkcjonowaniu zbiorników niezbędne będą również filtry ciśnieniowe. To one zostaną wykorzystane przy instalacjach uzdatniania wody. Również połączone ze zbiornikami ciśnieniowymi dadzą najbardziej wydajne efekty.

 

Nawet w przypadku ogrzewania centralnego, mogą być wykorzystywane zbiorniki ciśnieniowe. Każdy z nas kojarzy grzejniki faviera. To one działają nie tylko przy wykorzystaniu gorącej wody, ale również dzięki ciśnieniu roboczemu. Będą one wykorzystywane w budownictwie wszelkiego rodzaju. Praca z urządzeniami ciśnieniowymi będzie z całą pewnością pewnego rodzaju utrudnieniem. Nie można jednak lekceważyć sobie kwestii okresowego kontrolowania ciśnieniowych urządzeń. Trzeba przede wszystkim dbać o bezpieczeństwo ich użytkowania.

Więcej o zbiornikach ciśnieniowych na stronie http://bepis.pl